Er bestaan tegenwoordig veel industriële 3D-printerprocessen (FDM, SLA, SLM en SLS), en een daarvan is SLA 3D-printen (stereolithografie).
SLA is een additief productieproces dat een vloeibare polymeren polymerisatie technologie is.een UV-laser selectief een polymeerhars van een polymeervloeistof samen laag voor laagHet materiaal dat in SLA wordt gebruikt is een lichtgevoelig thermoset polymeer.
In tegenstelling tot SLS wordt bij SLA het onderdeel van de container van vloeibare polymeren laag voor laag afgedrukt, terwijl bij SLS het onderdeel van de container van poeder van vloeibare polymeren laag voor laag afgedrukt wordt.Andere verschillen, SLS-materiaal is poeder van polymeer, SLA-materiaal is vloeistof van polymeer.
- De container met vloeibaar polymeer en het platform bevinden zich boven het UV-lasersysteem.
- De UV-laser creëert de laag door de vloeibare hars selectief te verharden en te verstevigen. De UV-laser activeert de monomeer koolstofketens in de vloeistof van het polymeer.
- Na afdrukken is het gedrukte onderdeel niet volledig gehard, het vereist verdere verwerking onder UV-licht om aan de mechanische en thermische eisen te voldoen.
- Wanneer een laag is voltooid, wordt het proces herhaald totdat het onderdeel volledig is afgedrukt.
In tegenstelling tot SLS heeft SLA 3D-printen een dragerstructuur nodig in hetzelfde materiaal als het afgedrukte onderdeel, dat na het afdrukken handmatig wordt verwijderd.Het produceert onderdelen met variabele mechanische eigenschappen die moeten worden verwerkt om betere mechanische eigenschappen te bereiken.
Een van de grootste problemen van SLA is het krullen van de onderdelen, moet grote dunne en vlakke gebieden te vermijden.
- SLA-onderdelen hebben een glad oppervlak, ideaal voor esthetische prototypes.
- Goed voor het maken van kleine onderdelen.
- SLA-onderdelen zijn brooser en dus niet geschikt voor functionele prototypes.
- De mechanische eigenschappen en het visuele uiterlijk zullen na verloop van tijd afnemen.
- Steunstructuren zijn vereist en moeten handmatig worden verwijderd.
- Verwerking met UV-licht om betere mechanische eigenschappen te verkrijgen
