Последние новости о компании О SLA 3D-печати

January 31, 2026

О SLA 3D-печати

Что такое 3D-печать SLA?

Сегодня существует множество промышленных процессов 3D-печати (FDM, SLA, SLM и SLS), и одним из них является SLA 3D-печать (стереолитография).

SLA - это технологию полимеризации жидких полимеров.Ультрафиолетовый лазер выборочно отверждает полимерную смолу полимерной жидкости вместе слой за слоемМатериал, используемый в SLA, является светочувствительным термоустойчивым полимером.

В отличие от SLS, SLA имеет часть, напечатанную с нижней части контейнера жидкого полимера слой за слоем, тогда как SLS имеет часть, напечатанную с верхней части контейнера порошка полимера слой за слоем.Прочие различия, SLS материал является порошком полимера, SLA материал является жидким полимера.

Как работает SLA?
  1. Кубок с жидким полимером и платформа расположены над УФ-лазерной системой.
  2. Ультрафиолетовый лазер создает слой путем выборочного отверждения и затвердевания жидкой смолы.
  3. После печати напечатанная часть не полностью отверждается, требуется дальнейшая обработка под ультрафиолетовым светом для удовлетворения механических и термических требований.
  4. Когда слой завершен, процесс повторяется до тех пор, пока часть не будет полностью напечатана.

В отличие от SLS, SLA 3D-печать нуждается в структуре поддержки в том же материале, что и напечатанная часть, а затем удаляется вручную после печати.Производит детали с переменными механическими свойствами, которые должны быть обработаны для достижения лучших механических свойств.

Одной из самых больших проблем SLA является свертывание деталей, необходимо избегать больших тонких и плоских участков.

Преимущества:
  • Части SLA имеют гладкую поверхность, идеально подходит для эстетических прототипов.
  • Хорошо подходит для производства мелких деталей.
Недостатки:
  • Части SLA более хрупкие, поэтому не подходят для функциональных прототипов.
  • Механические свойства и визуальный вид будут ухудшаться со временем.
  • Поддерживающие конструкции требуются и должны быть удалены вручную.
  • Необходимо пост-процесс ультрафиолетовым светом для достижения лучших механических свойств