Schnelle Werkzeugfertigung für Großformat-Formen für Gehäuse von Industrieanlagen, geliefert mit Präzision und Geschwindigkeit

Ein Hersteller von industriellen Steuerungssystemen benötigte eine große Spritzgussform für ABS-Gerätegehäuse. Das Gehäuse maß 480 mm * 360 mm und erforderte eine hohe strukturelle Steifigkeit.

Aufgrund der steigenden Nachfrage benötigte der Kunde innerhalb von 4 Wochen eine Ersatzform, um Produktionsverzögerungen zu vermeiden.

• Große Kavitätengröße
• Risiko von Verzug
• Übergangsbereiche von dicken zu dünnen Wänden
• Formgewicht über 3 Tonnen
• 10.000 Validierungsteile erforderlich

Große Formen erfordern normalerweise verlängerte Bearbeitungszyklen und mehrere Anpassungen.

• Grobe Bearbeitung auf großer Portal-CNC
• Feinbearbeitung auf Präzisions-5-Achsen-Zentren
• Unabhängige Bearbeitung von Schiebersystemen
• Vormontage-Toleranzsimulation

Die Kühlkanalgeometrie wurde optimiert, um eine gleichmäßige Schrumpfung zu gewährleisten. Strukturelle Verstärkungsrippen wurden während der DFM-Überprüfung fein abgestimmt.

Unser Rapid-Tooling-Team arbeitete im Dreischichtbetrieb, um die Produktionszeit zu verkürzen.

Die Form wurde in 26 Tagen geliefert.

Zu den Erfolgen gehören:

• Verzug kontrolliert innerhalb von 0,3 mm
• Montagepassungsrate über 99 %
• 10.500 Testteile erfolgreich produziert
• Keine nachträgliche Modifikation erforderlich

Der Kunde integrierte die Ersatzform in seine Produktionslinie und steigerte die Produktionskapazität um 45 %.

Dieses Projekt zeigt, dass Rapid Tooling nicht auf kleine Komponenten beschränkt ist. Auch große Industriegussformen können durch strategisches Engineering und Prozessoptimierung schnell geliefert werden.