成功したケース
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法人向けソリューション
工業用機器の囲みのための迅速なツール 精度とスピードで提供された大型模具
プロジェクト 紹介
産業用制御システムの製造者は,ABS機器の囲いのために大きな注射模具を必要としていました.ハウジングは480mm * 360mmを測り,高い構造的硬さが必要でした.
需要が増えるため 顧客は生産遅延を避けるために 4週間以内にバックアップ模具を必要としました
プロジェクト の 課題
- 大穴の大きさ
- ウォルページーのリスク
- 厚壁から薄壁への移行区域
- 3トン以上のカビ重量
- 必要な10 000の検証部品
大型模具は通常,長時間加工サイクルと複数のフィッティング調整を必要とします.
迅速な模具処理方法
- 大型ゲントリーCNCの粗工加工
- 精密5軸中心の精密加工
- スライダーシステムの独立した処理
- 組み立て前の許容量シミュレーション
冷却チャネルのレイアウトは均質な収縮を確保するために最適化されました.構造強化肋骨はDFMレビュー中に精細調整されました.
生産時間を短縮するために 3シフトで作業しました
結果
模具は26日間で配達されました
成果は以下の通りである.
- 0.3mm以内で制御する曲線
- 組み立て適性率は99%以上
- 10試験部品500個が成功しました
- 二次修正は必要ない
長期 的 な 益
顧客はバックアップ模具を生産ラインに組み込み 生産能力を45%増加させました
このプロジェクトは,急速なツール化が小さな部品に限定されないことを示しています.戦略的エンジニアリングとプロセス最適化により,大規模な産業用模具も迅速に配達できます.
