スマートホームハードウェアコンポーネント用の迅速な金型開発

欧州のスマートホームブランドは,コンパクトなセンサーハウジングの新シリーズのためにアルミニウム模具が必要でした.この製品は,ブラシされたアルミニウム外観と超薄な壁デザインを特徴としています.

主な目標は,ツール,サンプリング,低量生産を1ヶ月以内に完成させ,世界的な製品発売を達成することでした.

• アルミ ADC12 型 鋳造
• 壁厚さ: 1.2mm
• 表面の高仕上げ要求 (Ra 0.8)
• 厳格な平坦性制御
• 3000台 試作生産

薄壁構造により 変形と縮小の危険性が高かった

私たちのエンジニアリングチームは:

1. 高速グラフィットEDM電極を用いた模具コア高速加工
2. 均等な金属流量のために最適化されたゲートシステム設計
3. より良い熱バランスを確保するためのコンフォーム冷却チャネル
4. 毛穴を減らすため真空助成型鋳造

鋳造の欠陥を防ぐために 模具の流量と固化シミュレーションも行いました

化粧品の基準を維持するために,穴の表面は鏡磨きされ,耐磨処理で覆われた.

模具の製造プロセスは18日かかりました.T0テストの直後に試験生産が開始されました.

品質管理には,以下が含まれます.

• CMMの寸法検査
• X線孔隙性分析
• 表面の荒さ測定
• 平面性確認

すべてのパーツは 細かいゲート最適化後 仕様を満たしました

顧客は30日以内に,次の内容を受け取る.

• 完全に検証された鋳造型
• 3200 合格アルミホース
• アノイド化のための表面準備部品

迅速なツール化により 市場への投入時間が 35%近く短縮されました

製品発売はヨーロッパとアジアの市場で成功しました.顧客は早期利用により予測された売上高が20%増加したと報告しました.

このケースは,精度と美学の両方を要求するハードウェア製造産業における急速模具加工の有効性を強調しています.