Soluzione rapida di attrezzatura per alloggiamenti per connettori automobilistici
Un fornitore dell'industria automobilistica di primo livello ha richiesto una rapida consegna di stampi a iniezione per una nuova generazione di alloggiamenti per connettori ad alta temperatura utilizzati nei veicoli elettrici.Il cliente ha dovuto affrontare tempi di sviluppo stretti e ha dovuto convalidare l'integrità strutturale e la precisione dimensionale prima della produzione su larga scala.
I cicli tradizionali di produzione di stampi da 8 a 10 settimane erano troppo lenti per il loro programma di lancio.
Il progetto ha comportato diverse difficoltà tecniche:
- Strutture interne complesse
- Materiale di nylon ad alta resistenza al calore (PA66+GF30)
- Tolleranza dimensionale rigorosa di ±0,01 mm
- Necessari 5000 pezzi di pre-produzione entro 3 settimane
Il cliente ha inoltre richiesto prove di durata dello stampo in condizioni di produzione di massa simulate.
Abbiamo adottato un approccio ibrido di lavorazione rapida dei stampi che combina:
- Macchine per la lavorazione CNC ad alta velocità
- Lavoratori di cavità di precisione EDM
- Inserti di acciaio P20 pre-indurito
- Sistema modulare di base dello stampo
Utilizzando basi di stampo standardizzate e inserti intercambiabili, abbiamo ridotto significativamente i tempi di lavorazione.mentre la lavorazione EDM ha fornito geometrie interne accurate.
Per accelerare la convalida, abbiamo implementato:
- Analisi del flusso di muffa prima della lavorazione
- Simulazione termica per l'ottimizzazione del canale di raffreddamento
- Prova rapida dello stampo con prova di iniezione interna
Lo stampo completo è stato consegnato nel21 giorni, riducendo il periodo di tempo tipico di quasi il 40%.
Risultati chiave:
- 5200 parti qualificate consegnate per la prova
- Fallimento strutturale zero durante le prove di sollecitazione
- La durata della muffa verificata per 50.000 cicli
- Stabilità dimensionale mantenuta entro ±0,01 mm
Il cliente è riuscito a passare alla produzione in serie due settimane prima del previsto.
Questo progetto dimostra come l'utilizzo di attrezzature veloci nella lavorazione di stampi hardware possa colmare il divario tra prototipo e produzione.Abbiamo fornito velocità senza sacrificare le prestazioni..
Da allora, il cliente ha effettuato altri tre ordini di stampi rapidi per altri componenti per veicoli elettrici.
