Solução de Ferramental Rápido para Carcaça de Conector Automotivo
Um fornecedor automotivo de nível 1 exigia a entrega rápida de moldes de injeção para uma nova geração de caixas de conectores de alta temperatura utilizadas em veículos elétricos.O cliente enfrentava prazos de desenvolvimento apertados e precisava validar a integridade estrutural e a precisão dimensional antes da produção em larga escala.
Os ciclos tradicionais de fabricação de moldes de 8 a 10 semanas eram muito lentos para o seu calendário de lançamento.
O projecto envolveu várias dificuldades técnicas:
- Estruturas internas complexas de encaixe rápido
- Material de nylon de alta resistência ao calor (PA66+GF30)
- Tolerância dimensional estrita de ±0,01 mm
- 5000 peças de pré-produção necessárias dentro de 3 semanas
O cliente também exigiu testes de durabilidade do molde em condições de produção em massa simuladas.
Adotámos uma abordagem híbrida de processamento rápido de moldes que combina:
- Machining CNC de alta velocidade
- Processamento de cavidades de precisão por EDM
- Insertos de aço P20 pré-endurecidos
- Sistema de base de molde modular
Usando bases padronizadas de moldes e inserções intercambiáveis, reduzimos significativamente o tempo de usinagem.enquanto o processamento EDM entregou geometrias internas precisas.
Para acelerar a validação, implementámos:
- Análise do fluxo de mofo antes da usinagem
- Simulação térmica para otimização do canal de arrefecimento
- Testes rápidos de molde com ensaio interno de injecção
O molde completo foi entregue em21 dias, reduzindo o prazo típico em quase 40%.
Resultados essenciais:
- 5200 peças qualificadas entregues para ensaio
- Falha estrutural zero durante os ensaios de esforço
- Período de vida útil do mofo verificado para 50.000 ciclos
- Estabilidade dimensional mantida dentro de ±0,01 mm
O cliente passou com êxito para a produção em massa duas semanas antes do previsto.
Este projecto demonstra como a utilização de ferramentas rápidas no processamento de moldes de hardware pode preencher a lacuna entre protótipo e produção.Fornecemos velocidade sem sacrificar o desempenho..
Desde então, o cliente realizou três encomendas adicionais de moldes rápidos para outros componentes de veículos elétricos.
