自動車用コネクタハウジングのための急速ツールソリューション

一級自動車サプライヤーは,電気自動車で使用される新世代の高温コネクタハウジングのための注射型を迅速に供給する必要がありました.顧客は 緊密な開発スケジュールに直面し 大規模生産の前に構造的整合性と寸法精度を検証する必要がありました.

8〜10週間の伝統的な模具製造サイクルは 発売予定では遅すぎたので 質を損なわずに 製造時間を短縮するために 急速ツール部門に 連絡しました

プロジェクトにはいくつかの技術的困難がありました.

• 複雑な内部のスナップフィット構造
• 高耐熱ナイロン素材 (PA66+GF30)
• 厳格な寸法許容量 ±0.01mm
• 3週間以内に 5000のプリプロダクション部品が必要

顧客はまた,模擬大量生産条件下で模具耐久性試験を要求した.

我々はハイブリッド・ラピッド・モールド・プロセッシング・アプローチを採用しました

• 高速CNC加工
• EDM 精密穴加工
• プリハーデッド P20 鋼の挿入物
• モジュール型模具ベースシステム

標準化された模具ベースと交換可能な挿入物を使用することで 機械加工時間を大幅に短縮しましたEDM処理は正確な内部幾何学を提示しました.

検証を加速するために

• 加工前の模具流量分析
• 冷却チャネル最適化のための熱シミュレーション
• 社内注射試験による迅速な模具試験

完成した模具は21 日典型的な時間軸を40%近く短縮しました

主要な成果:

• 5200 試験のために配達された合格部品
• ストレステスト中に構造障害がゼロ
• 模具の寿命は5万サイクルで確認された
• 尺寸安定性は ±0.01mm内に維持される.

顧客は予定より2週間早く 大量生産に成功しました

このプロジェクトは,ハードウェア模具加工における高速ツールがプロトタイプと生産の間のギャップを埋めることができるかを示しています.デジタルシミュレーションと精密加工を統合することで,性能を犠牲にせずに速度を提供しました.

顧客は,他のEV部品のための3つの追加的な迅速型オーダーを交付しました.