자동차 커넥터 하우징을 위한 신속 금형 솔루션

1급 자동차 공급업체에서는 전기차에 사용되는 새로운 세대의 고온 커넥터 하우스를 위한 주사 폼을 빠르게 공급해야 했습니다.고객은 긴 개발 시간대에 직면했고 대규모 생산 전에 구조적 무결성과 차원 정확성을 검증해야했습니다..

8~10주 정도의 전통적인 폼 제조 사이클은 출시 일정에 비해 너무 느렸습니다. 그들은 품질을 손상시키지 않고 납품 시간을 단축하기 위해 빠른 도구 부문에 접근했습니다.

이 프로젝트는 여러 가지 기술적 어려움과 관련되어 있습니다.

• 복잡한 내부 스냅-피트 구조
• 고열성 나일론 물질 (PA66+GF30)
• 엄격한 차원 허용값 ±0.01mm
• 3주 이내에 5000개의 사전 생산 부품이 필요합니다.

고객 또한 시뮬레이션 대량 생산 조건에서 곰팡이 내구성 테스트를 요구했습니다.

우리는 하이브리드 급속한 폼 처리 접근 방식을 채택했습니다.

• 고속 CNC 가공
• EDM 정밀 구멍 가공
• 선열된 P20 강철 삽입물
• 모듈형 곰팡이 기본 시스템

표준화 된 폼 베이스와 교환 가능한 삽입을 사용하여 가공 시간을 크게 줄였습니다.EDM 프로세싱이 정확한 내부 기하학을 제공하면서.

검증을 가속화하기 위해 우리는 다음과 같은 것을 구현했습니다.

• 가공 전 곰팡이 흐름 분석
• 냉각 채널 최적화를 위한 열 시뮬레이션
• 내부 주입 테스트를 통해 폼을 빠르게 테스트합니다.

전체 폼은21일, 전형적인 시간 줄여 거의 40%

주요 결과:

• 5200 시험에 납품된 자격을 갖춘 부품
• 스트레스 테스트 중 구조 장애가 0
• 곰팡이의 수명 기간은 50,000회로 검증되었습니다.
• 차원 안정성 ±0.01mm 내에서 유지

고객이 계획보다 2주 앞서 대량생산에 성공했습니다.

이 프로젝트는 하드웨어 폼 처리에서 빠른 도구가 프로토타입과 생산 사이의 격차를 줄일 수 있음을 보여줍니다.우리는 성능을 희생하지 않고 속도를 제공.

그 이후 고객은 다른 EV 부품에 대한 3개의 추가적인 빠른 폼 주문을 받았습니다.